該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑,或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量,評(píng)選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—全自動(dòng)密度測(cè)定儀朝陽
一般常見的故障多為只能制冷,不能制熱,同時(shí)引起空調(diào)器防吹冷風(fēng)保護(hù),室外機(jī)運(yùn)行,室內(nèi)機(jī)不吹熱風(fēng),顯示故障燈后停機(jī)。電磁閥線圈短路空調(diào)器轉(zhuǎn)換制熱運(yùn)行時(shí),電磁閥線圈因短路而電流過大,嚴(yán)重時(shí)燒壞主控板上的絲或引起跳閘,造成整機(jī)不能正常工作。電磁閥滑塊變形如果滑塊變形,即使電磁閥線圈已通電,導(dǎo)閥閥心也不會(huì)動(dòng)作,從而導(dǎo)致滑塊換向不到位,使閥體內(nèi)部串氣,壓縮機(jī)內(nèi)高壓氣體形成短循環(huán),引起高溫、高壓,直至頻繁熱保護(hù),終燒壞壓縮機(jī)絕緣層。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。
支風(fēng)管不能大于5.5m/s。在4dB時(shí),風(fēng)管允許流速a.主風(fēng)管不能大于7.5m/s。支風(fēng)管不能大于6.m/s。在45dB時(shí),風(fēng)管允許流速a.主風(fēng)管不能大于9.m/s。支風(fēng)管不能大于7.m/s。在一般的設(shè)計(jì)當(dāng)中主風(fēng)道為鋼板及非金屬風(fēng)管材質(zhì)時(shí),主風(fēng)道的風(fēng)機(jī)風(fēng)速控制在6~14m/s。采用金屬風(fēng)管時(shí),不應(yīng)大于2m/s。采用內(nèi)表面光滑的混凝土等非金屬風(fēng)管時(shí),不應(yīng)大于15m/s。上述方法再選用時(shí),用戶好能夠根據(jù)自己的實(shí)際工況來工作。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強(qiáng)度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統(tǒng)工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強(qiáng)度可調(diào),可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。
7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝,系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過流程切換,裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
S沖壓是青縣鈑金加工中一個(gè)重要環(huán)節(jié),數(shù)控沖床可以代替過去三臺(tái)沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機(jī)床,有單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種。本文以CNC1型為例,該機(jī)床產(chǎn)地意大利。屬于C型結(jié)構(gòu)的機(jī)床,加工范圍:1271mm,轉(zhuǎn)塔有19個(gè)模具工位,分上下兩部分分別裝模具的凸模和凹模,凹模外部尺寸直徑25.4mm、47.62mm、88.9mm、125.43mm、158.4mm、21.mm,數(shù)控沖床一般有X、Y、Z三軸。
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