清洗機用于各種化驗室使用過程中的樣桶油污清洗，也可以機修行業(yè)中小型部件的油污清洗。該機器代替人工清洗，可大幅減輕勞動強度和環(huán)境的污染，并能循環(huán)使用，可回收油污。該儀器結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安裝可靠，可大幅提高工作效率。
產(chǎn)品中心-動態(tài)脫水脫鹽裝置固原

I變頻水泵并聯(lián)運行特征分析圖3是變頻水泵并聯(lián)運行性能曲線圖。圖中曲線2,3分別是型號相同的單臺泵、兩臺泵并聯(lián)及三臺泵并聯(lián)在轉(zhuǎn)數(shù)為n時的流量一揚程性能曲線，曲線3分別是相應(yīng)的單臺泵、兩臺泵并聯(lián)及3臺泵并聯(lián)在轉(zhuǎn)數(shù)為n時的流量一揚程性能曲線。孫叩曲線分別為單臺水泵轉(zhuǎn)速為n、n時的流量一效率性能曲線。如圖3所示，并聯(lián)運行的水泵向系統(tǒng)提供的揚程相等，流量為各臺水泵在工作狀態(tài)點流量之和。由于所有并聯(lián)運行的水泵性能參數(shù)及運行工作點相同，其運行效率也相同，只要知道其中一臺水泵的運行效率，就可以得到并聯(lián)泵組的整體運行效率。
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技術(shù)參數(shù)

1．電源：AC220V  50Hz

2．加熱方式：電加熱

3．加熱功率：4000W

4．控溫范圍：室溫～90℃

4．水源接入：管道自來水

5．清洗室容積：460mm×460mm×480mm

6．清洗方式：采用多位多向噴淋加熱水洗

7．控制方式：全彩觸摸屏PLC自動控制

8．清洗時間：0～999分鐘

【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得活性炭成品。【操作步驟】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調(diào)pH=1)，充分攪拌浸漬，靜置吸收5小時，再充分攪拌復(fù)靜置吸收5小時，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分攪拌，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內(nèi)，加入等量的4%氯化銨液，充分攪拌洗滌，靜置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過12目篩，得活性炭，密封包裝。

清洗機主要由控制器和清洗器兩大單元組成。控制器部分由繼電器、觸摸屏、PLC、時間模塊、溫度傳感器、液位傳感器等組成。清洗器由內(nèi)膽、噴頭、進水電磁閥、旋轉(zhuǎn)電機、高壓循環(huán)泵、分配器、加熱器、水箱、油水分離器等組成。