目前顆粒清潔度檢測(cè)主要存在3方面問(wèn)題：  

一、濾膜選擇與前處理顆粒積聚、濾膜發(fā)黑的問(wèn)題  

1.目前作為顆粒度檢測(cè)的濾膜材質(zhì)有很多，如纖維素膜、特氟龍膜、尼龍濾膜、網(wǎng)格濾膜等。其中纖維素膜和網(wǎng)格濾膜比較常用。  

2.很多客戶反映在使用纖維素濾膜會(huì)出現(xiàn)濾膜發(fā)黑的問(wèn)題，導(dǎo)致顆粒無(wú)法辨認(rèn)。此問(wèn)題是因?yàn)楣ぜ械挠椭诩庸み^(guò)程中在熱作用下生產(chǎn)碳黑、焦油、樹脂而不溶于萃取液，過(guò)濾時(shí)滯留在纖維素濾膜上，所以使濾膜變黑變黃。在工件的油脂較多的情況下，應(yīng)使用網(wǎng)格濾膜  

選擇了網(wǎng)格濾膜的情況下，有時(shí)會(huì)姓網(wǎng)格反光，需要注意選擇有光濾片的清潔度儀，以避免把網(wǎng)格的反光誤判成金屬顆粒，降低樣品合格率。  

3.另外在制作濾膜時(shí)，會(huì)發(fā)生顆粒積聚、分散不均勻的問(wèn)題。這是因?yàn)樵诓僮鲿r(shí)，噴壺噴嘴直接對(duì)濾膜沖刷造成。正確的方法應(yīng)該是使濾液沿著管壁緩緩流過(guò)濾膜  

二、測(cè)試耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)與測(cè)量精度易受人為操作影響  

1.傳統(tǒng)顯微鏡式顆粒清潔度儀是通過(guò)在濾膜上畫格，逐格局部放大顆粒，然后用軟件將局部圖拼接成大圖。據(jù)某發(fā)動(dòng)機(jī)公司反映，顯微鏡式測(cè)試每次需花費(fèi)20分鐘至40分鐘(不計(jì)前處理)，難以應(yīng)付普通的測(cè)試量(一天10個(gè)樣品)，經(jīng)常要加班。而且其配置的軟件不可根據(jù)客戶的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)不同進(jìn)行不同的尺寸分級(jí)。  

2.顯微鏡式顆粒清潔度儀的微距需定期上門或發(fā)回供應(yīng)商處校準(zhǔn)(多數(shù)為一年校準(zhǔn)一次)，否則，當(dāng)微距出現(xiàn)小至微米級(jí)的偏差時(shí)，就會(huì)將每格邊緣的顆?；蜉^大顆粒裂解成多個(gè)顆粒，造成結(jié)果不準(zhǔn)確  

3.同時(shí)，人為調(diào)焦也是影響結(jié)果準(zhǔn)確性的一個(gè)主要因素。某發(fā)動(dòng)機(jī)公司的反饋結(jié)果是，當(dāng)焦距調(diào)遠(yuǎn)時(shí)，可見(jiàn)顆粒數(shù)量會(huì)減少，當(dāng)焦距調(diào)近時(shí)，顆粒數(shù)量會(huì)增加，因此，其結(jié)果的客觀性值得懷疑。  

解決方案是使用掃描式顆粒清潔度儀，通過(guò)高精度掃描儀一次掃描成像，2.5分鐘即可完成掃描，0.5-1分鐘后就得出測(cè)試結(jié)果與報(bào)告。整個(gè)測(cè)試時(shí)間在3分鐘左右。全過(guò)程為儀器自動(dòng)操作，*避開(kāi)人為操作的影響。  

三、運(yùn)輸包裝問(wèn)題。  

很多客戶反映：零件在出貨時(shí)的顆粒度檢測(cè)是合格的，但是包裝好發(fā)貨到下游時(shí)，在下游客戶處再作顆粒度檢測(cè)卻是不合格的。造成這個(gè)問(wèn)題的原因是零件在打包出貨時(shí)零件之間的孔隙比較稀松，隨后運(yùn)輸過(guò)程中的顛簸會(huì)使零件之間相互磕碰，造成新的顆粒產(chǎn)生。由此以來(lái)，再加上包裝掉落的碎屑，零件到客戶處的時(shí)候，顆粒清潔度肯定容易超出要求范圍。因此，小零件在發(fā)貨前建議采用真空打包，避免零件磕碰的現(xiàn)象發(fā)生。  

目前，利用掃描法原理的顆粒物清潔度儀已是清潔度測(cè)試的主流趨勢(shì)，克服了顯微鏡式顆粒清潔度儀測(cè)量單個(gè)樣品耗時(shí)長(zhǎng)、數(shù)據(jù)易受校準(zhǔn)情況和人為因素的影響，報(bào)告無(wú)法根據(jù)客戶要求分級(jí)等弊端。