該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-RZBY-1A智能原油乳狀液制備儀梅州

儀器儀表中小企業(yè)網(wǎng)絡(luò)營銷現(xiàn)狀互聯(lián)網(wǎng)的迅速發(fā)展，國內(nèi)網(wǎng)民總數(shù)即將突破5億，無論老幼皆知網(wǎng)絡(luò)的神奇。網(wǎng)絡(luò)營銷也憑借其諸多優(yōu)點(diǎn)正在逐漸成為中小企業(yè)重要、有效的營銷推廣方式。絕大儀器儀表企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到了網(wǎng)絡(luò)營銷的重要性，然而許多已經(jīng)試水網(wǎng)絡(luò)營銷的中小企業(yè)因不知道如何應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)營銷來拓展頁面，卻成為反面教材。作為行業(yè)內(nèi)頗具影響力的電子商務(wù)平臺與行業(yè)媒體，儀表網(wǎng)對行業(yè)電子商務(wù)情況進(jìn)行分析。類，沒有企業(yè)網(wǎng)站。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

之后添加還原劑對進(jìn)入RO的水中多余的氧化劑(余氯)進(jìn)行還原，以消除氧化性的水對反滲透膜元件的氧化。反滲透預(yù)處理常用工藝對于反滲透膜元件而言，絕大數(shù)情況下的水源是不能直接進(jìn)入反滲透膜，因?yàn)槠渲兴碾s質(zhì)會(huì)污染膜元件，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和膜元件的使用壽命。預(yù)處理就是根據(jù)原水中的雜質(zhì)的特性，采取合適的工藝對其進(jìn)行處理，使其達(dá)到反滲透膜元件的進(jìn)水要求的過程，因其在整個(gè)水處理工藝流程中的位置在反滲透之前，所以稱為預(yù)處理。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

傳導(dǎo)干燥也稱接觸干燥，傳導(dǎo)傳熱中，對于濕潤顆粒非常適應(yīng)，而傳導(dǎo)干燥機(jī)熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽或有機(jī)溶劑由真空抽出或用少量氣流排出，氣流是濕分的主要載體，對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。傳導(dǎo)干燥機(jī)中，槳葉干燥機(jī)用于干燥膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)現(xiàn)已設(shè)計(jì)進(jìn)去并已投入使用。真空干燥的操作費(fèi)用高貴，物料必須要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時(shí)，或物料在加熱介質(zhì)和高溫下干燥會(huì)變質(zhì)時(shí)，才推薦用真空干燥。對于一定的蒸發(fā)效率，采用高溫操作更有效，這樣可以降低氣體流速，減小設(shè)備體積。