簡要描述:測定儀,是按照GB/T510標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的自動石油試驗儀器,它可以測定原油、輕柴油、冷凍機油、變壓器油、潤滑油等石油產(chǎn)品的凝點.并且測試結(jié)果可打印存儲。產(chǎn)品中心-動態(tài)脫水脫鹽裝置北京不能可靠密封,潤滑困難,加之工作條件惡劣,破碎粉塵侵入運動副,因而,肘板頭與肘板座磨損嚴重,壽命很低。同時,由于肘板頭和肘板座磨損后,改變了機構(gòu)的運動參數(shù),從而使破碎機性能下降。破碎機工作時,動顎產(chǎn)生的慣性力,周期往復(fù)還易
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詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
測定儀,是按照GB/T510標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的自動石油試驗儀器,它可以測定原油、輕柴油、冷凍機油、變壓器油、潤滑油等石油產(chǎn)品的凝點.并且測試結(jié)果可打印存儲。
產(chǎn)品中心-動態(tài)脫水脫鹽裝置北京
不能可靠密封,潤滑困難,加之工作條件惡劣,破碎粉塵侵入運動副,因而,肘板頭與肘板座磨損嚴重,壽命很低。同時,由于肘板頭和肘板座磨損后,改變了機構(gòu)的運動參數(shù),從而使破碎機性能下降。破碎機工作時,動顎產(chǎn)生的慣性力,周期往復(fù)還易使拉桿和彈簧因疲勞而斷裂,很快失效。外置擺桿支承方式該支承方式以擺桿替代肘板,并通過在動顎兩側(cè)增設(shè)掛軸,使擺桿置于機架之外。動顎掛軸一端插裝在動顎掛軸孔內(nèi),并以內(nèi)六角螺釘鎖緊,另一端則穿過機架上的安裝孔,支承在擺桿上的滑動軸承內(nèi)。密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。(注:美國石油學(xué)會API61第八版對機械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定)粘度問題介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的,當(dāng)粘度增加時,泵的揚程曲線下降,佳工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而效率降低。
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一.儀器結(jié)構(gòu)及特點
本儀器由主機和樣盤組成。主機由50℃控制浴槽、低溫試驗浴槽、微型自動控制儀表組成。該測定儀主要特點:
油樣加熱,冷卻等預(yù)處理由微處理機自動控制。
適用原油、輕油、重油、潤滑油等各種油品的測量。
其結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、操作方便.
*的制冷工藝,體積小、制冷速度快
試管自動傾斜
超大液晶屏幕顯示、中文菜單
RS232接口可與通用計算機通訊,存儲大量試驗數(shù)據(jù),可隨時調(diào)出查詢、打印
調(diào)節(jié)閥選型的原則根據(jù)工藝條件,選擇合適的結(jié)構(gòu)形式和材料。根據(jù)工藝對象的特點,選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性。根據(jù)工藝操作參數(shù),選擇合適的調(diào)節(jié)閥口徑尺寸。根據(jù)工藝過程的要求,選擇所需要的輔助裝置。合理選擇執(zhí)行機構(gòu)。執(zhí)行機構(gòu)的響應(yīng)速度應(yīng)能滿足工藝對控制行程時間的要求:所選用的調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能滿面足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求。在某些場合,如選用壓力調(diào)節(jié)閥(包括放空閥),應(yīng)考慮實際可能的壓差進行適當(dāng)?shù)姆糯螅匆髨?zhí)行機構(gòu)能提供較大的作用力。
二、技術(shù)參數(shù)
測試孔數(shù): 雙孔
溫度顯示: LED -99.9℃~+99.9℃
溫度傳感器: PT100
測定起始溫度: -60℃~ +40℃之間任意設(shè)定
測試數(shù)據(jù): 微型打印機打印
測定間隔: 2℃(可設(shè)定)
制冷 壓縮機制冷
10.浴槽加熱器: 500W
11.電 壓: AC 220V
一味的降低蒸發(fā)溫度雖然可以制冷溫差,但壓縮機的制冷量卻減小了,因此制冷速度不一定快。何況蒸發(fā)溫度越低,制冷系數(shù)就越低,而負荷卻有增加,運轉(zhuǎn)時間延長,耗電量會增大。制冷系統(tǒng)排氣過熱:排氣過熱的原因主要有以下幾種:回氣溫度高、電機加熱、壓縮比高、反膨脹與氣體混合、壓縮溫升與制冷劑種類、冷凝壓力高。制冷系統(tǒng)吸氣溫度低:膨脹閥開啟度過大。由于感溫元件綁扎過松、與回氣管接觸面積小,或者感溫元件未用絕熱材料包扎及其包扎位置錯誤等,致使感溫元件所測溫度不準(zhǔn)確,接近環(huán)境溫度,使膨脹閥動作的開啟度增大,導(dǎo)致供液量過多。
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